Ny metod ska utveckla den växande 3D-printindustrin

Mittuniversitetet leder ett treårigt projekt som utvecklar en ny metod där additiv tillverkning, 3D-print eller AM, ska kunna bedrivas med lägre kostnader och högre funktionalitet. Projektet på närmare tio miljoner kronor fokuserar på flyg- och implantatindustrin och har fått knappt fem miljoner kronor i stöd av VINNOVA. En stor del av utvärdering och analys av hur ytor och egenskaper kan förbättras genom den nya metoden utförs av RISE.

− Idag hämmas produktiviteten inom 3D-printing kraftigt av mer eller mindre manuella metoder för att ta bort kvarvarande pulver och stödstrukturer, dvs material som behövs under själva tillverkningen men som sedan tas bort från produkten. Det finns många exempel på projekt som skulle kunna leda till en stor serieproduktion av AM-detaljer men som har skrotats då det inte har funnits någon lösning på dessa utmaningar. Vi vill komma åt de här problemen, säger Lars-Erik Rännar, docent på Mittuniversitetet, Sports Tech Research Centre, och projektledare för AMPeRE.

Projektet ”AMPeRE” (industrialisation of Additive Manufacturing through multi-purpose post-PRocEssing) är ett företagsdrivet initiativ som fokuserar på en av de största utmaningarna för att industrialisera AM i metall, och specifikt pulverbäddsmetoder, vilket är efterbearbetning.

­− Vi tror att projektet kan bidra till att svensk industri blir än mer konkurrenskraftig inom AM-området genom att ge dem verktyg för att förbättra produkters utmattningsegenskaper, minska materialåtgång men även automatisera och därmed kostnadseffektivisera sin produktion av AM-detaljer, säger Lars-Erik Rännar.

Den nya metoden som lanserades på marknaden 2017 ska utvärderas och utvecklas genom projektet och i korthet bygger den på gammal kunskap inom galvanisering, men där den stora skillnaden är att i denna process tas material bort i stället för att läggas på.

− Additiv tillverkning är sedan flera år en etablerad tillverkningsmetod och har starkt fäste inom till exempel flyg- och implantatindustrin, men det återstår ändå många utmaningar innan det är en industrialiserad process, säger Lars-Erik Rännar.

En stor del av utvärdering och analys av hur ytor och egenskaper kan förbättras genom den nya metoden utförs av RISE.

− Förhoppningen är att man ska uppnå en ökning av utmattningshållfastheten med 15 procent, tack vare den förbättrade ytfinheten som erhålls genom den nya metoden, berättar Torsten Sjögren, forskare på RISE.

Projektet AMPeRE leds av Mittuniversitetet och genomförs tillsammans med RISE och nio företag som är stora aktörer inom antingen additiv tillverkning eller de industrigrenar som projektet fokuserar på. De företag som deltar är: ABB, AIM, Arcam, Amexci, Carpenter Powder Products, GKN Aerospace, SAAB, Sandvik Machining Solutions och Valmet.

Kontaktperson:
Lars-Erik Rännar, docent, Mittuniversitetet, lars-erik.rannar@miun.se, 010-142 84 17

Torsten Sjögren, forskare, RISE, torsten.sjogren@ri.se, 010-516 52 49