Kontroll-Vorgänge sorgen für Höchstqualität bei Federn
Federn von höchster Qualität sind das Markenzeichen der Lesjöfors-Gruppe. Um den wachsenden Kundenanforderungen gerecht zu werden, wurden Investitionen im Bereich der Messtechniken getätigt. Das Werk in Herrljunga, Schweden verfügt über Instrumente die alle Eigenschaften einer Feder messen und dokumentieren können.
Lesjöfors fertigt alle Arten von Federn mit einer Drahtstärke zwischen 0,03 und 65mm. Jede Produktionseinheit ist in sich auf einem eigenen Markt und mit einer eigenen Produktlinie spezialisiert, jedoch müssen sie allen Standard- QS Anforderungen gerecht werden. Mit Hilfe von theoretischen Modellen, können Federeigenschaften mit einer Genauigkeit berechnet werden. „Für alle traditionellen Federtypen, wird eine selbst entwickelte Software genutzt. Für komplizierte Geometrien verwenden wir speziell angepasste FEM-Programme. Schnelle schlagartige Kräfte und stoßartige Phänomene sind Bereiche, die in vielen Anwendungen von Bedeutung sind,“ sagt Anders Berntzen, QS-Techniker der Lesjöfors Industrial Springs in Herrljunga, Schweden.
Rundum-Federn Kompetenz
Um die gewünschten Federeigenschaften zu bekommen, benötigt man gute Fachkenntnisse im Hinblick auf Material, Nachbehandlungen, Wärmebehandlungen, Schleifen und Kugelbestrahlung sowie weitere leistungssteigernde Maßnahmen. „Lesjöfors Stärke liegt darin, den Kunden mit einer Problemlösung zufrieden zu stellen. Wenn der Kunde sagt, dass er eine Feder benötigt mit speziellen Eigenschaften, helfen wir Ihm indem wir ihm bei der Entwicklung der Feder unterstützen,“ sagt Henry Berner, Strategischer Verkaufsmanager für alle Lesjöfors Standorte in Schweden.
Investition im Bereich Messtechnik
Um noch bessere Messwerte zu erhalten und somit unsere Produkte als Spitzenklasse zu bewerten, wurde eine Investition im Bereich der Messtechnik getätigt. Die Produktion in Herrljunga ist nun Vollautomatisiert. Messgeräte werden in Fertigungsverfahren integriert, sodass die Betreiber bereits im Anschluss des Produktionsverfahrens den Federtest direkt an Ihrem herkömmlichen Arbeitsplatz durchführen können. In der Vergangenheit wurde dies in externen Räumlichkeiten durchgeführt.
Genauer Messung mit Dokumentation
Die neue Messtechnik haben wir von dem italienischen Micro Studio erhalten, welchen sich im Bereich Feder Messtechnik spezialisiert haben. Das Unternehmen ist Vorreiter und entwickelt kontinuierlich die Produkte um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. „Wir verfolgen einen globalen Steuerungsplan, in der die erste und letzte Einheit/Feder in einem Produktionsvorgang überprüft werden. Haben wir beispielsweise eine Menge von 250 000 Federn in Serie, was nicht ungewöhnlich ist, wird eine kontinuierlichen Kontrolle etwa jede 30 Minuten durchgeführt. Bei einer kleineren Produktionsserie von ca. 3-5 Federn, wird eine 100% Kontrolle durchgeführt“ sagt Anders Berntzen.
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