Danieli valittu Luulajan fossiilivapaan teräksen minimill-tehtaan teknologiatoimittajaksi
SSAB ja Danieli ovat allekirjoittaneet Early Service -sopimuksen (ESA) Ruotsin Luulajan fossiilivapaan teräksen minimill-projektin esi- ja suunnitteluvaiheesta. Sopimuksen mukaan Danieli toimittaa uuden tuotantolaitoksen pitkälle automatisoidun teknologiaratkaisun, joka koostuu kahdesta valokaariuunista, sekundäärimetallurgiasta, valukoneesta ja nauhavalssaamosta.
SSAB:n ja Danielin projektin osallistujia kick off -tilaisuudessa Danielin tehtaalla Buttriossa, Italiassa.
Tämän vuoden huhtikuussa SSAB:n hallitus päätti huippumodernin fossiilivapaan minimill-tuotantolaitoksen rakentamisesta Luulajaan, Ruotsiin seuraavana askeleena SSAB:n siirtymisessä fossiilivapaaseen teräksentuotantoon. Muutos Ruotsin Oxelösundissa on jo käynnissä.
Laadukkaita kuumavalssattuja teräskeloja valmistetaan sähkön ja suoravalssauksen avulla
Luulajan uuden tehtaan kapasiteetti on 2,5 Mt vuodessa ja se koostuu kahdesta valokaariuunista, edistyksellisestä sekundäärimetallurgiasta, suoravalssaavasta nauhavalssaamosta SSAB:n erikoistuotteiden valmistukseen sekä kylmävalssauskompleksista, joka palvelee autoteollisuussegmenttiä aiempaa laajemmalla premium-tuotteiden tarjonnalla. Moderni terästehdas käyttää raaka-aineenaan fossiilivapaata rautasientä Jällivaaran HYBRIT-demonstraatiolaitokselta sekä kierrätysteräsromua.
Valitussa ratkaisussa Danieli toimittaa sulaton, joka koostuu kahdesta DigiMelteristä, joissa on Q-One-tehosyöttö, jatkuva romun panostus ja Melt Model -sovellus sulatusprofiilin dynaamiseen ohjaukseen, sekä kaksi kaksoissenkkauunia ja tankkivakuumia. Jatkuva romun panostus parantaa uunin tehokkuutta ja vähentää typpioksidien päästöjä.
Valitun QSP-DUE Danieli Universal Endless -teknologiaratkaisun avulla SSAB voi tuottaa laajan valikoiman kuumavalssattuja nauhoja kelakohtaisella ja puolijatkuvalla valssausmallilla, mikä mahdollistaa tuotevalikoiman laajentamisen. Ratkaisuun sisältyy myös täysin sähköistetty tunneliuuni, joka varmistaa minimaalisen hiilijalanjäljen.
Tässä uuden sukupolven tunneliuunissa käytetään induktiomoduulien ja sähkövastusten yhdistelmää. Tunneliuunin kuivat rullat säästävät myös merkittävästi sähköenergiaa ja mahdollistavat nauhan erinomaisen laadun. Täydellinen laadunhallinta DigiMet-ratkaisujen ja robotiikan avulla tekee tehtaasta pitkälle automatisoidun romunkäsittelystä kelavarastoon. Kokonaisuus käsittää myös Danielin veden- ja savunkäsittelylaitokset, apulaitokset ja nosturit.
Uuden tehtaan on suunniteltu käynnistyvän vuoden 2028 lopulla ja täydellä käyttökapasiteetilla vuotta myöhemmin. Ympäristölupia odotetaan vuoden 2024 lopulla. Investointi on tärkeä askel SSAB:n strategiassa saavuttaa johtava asema päästöttömien erikois- ja premium-terästen markkinoilla. Uuden minimill-tuotantolaitoksen vamistuttua SSAB poistaa käytöstä Luulajan nykyisen masuuneihin perustuvan tuotantojärjestelmän. Tämä vähentää Ruotsin CO2-päästöjä 7 % Oxelösundin tehtaan muuntamisen 3 %:n lisäksi.
Lisätietoja:
Atte Kaksonen, SSAB konserniviestintä, atte.kaksonen @ ssab.com, puh. 050 3143 634
SSAB on maailmanlaajuisesti toimiva pohjoismainen ja yhdysvaltalainen teräsyhtiö, joka rakentaa vahvempaa, kevyempää ja kestävämpää maailmaa lisäarvoa tuottavien terästuotteidensa ja -palveluidensa avulla. Yhteistyössä kumppaneidensa kanssa SSAB on kehittänyt fossiilivapaan teräksen (SSAB Fossil-free™ steel) ja aikoo luoda fossiilivapaan arvoketjun kaivoksesta loppuasiakkaalle. Samalla poistamme suurelta osin oman toimintamme hiilidioksidipäästöt. SSAB Zero™, suurelta osin hiilidioksidipäästötön kierrätysteräkseen perustuva teräs, vahvistaa entisestään SSAB:n johtoasemaa ja kattavaa, raaka-aineesta riippumatonta kestävän kehityksen mukaista tarjontaamme. SSAB:llä on työntekijöitä yli 50 maassa ja tuotantolaitoksia Ruotsissa, Suomessa ja Yhdysvalloissa. Yhtiö on noteerattu Nasdaq Tukholmassa ja toissijaisesti Nasdaq Helsingissä. Tervetuloa matkallemme! www.ssab.com, Facebook, Instagram, LinkedIn, X ja YouTube.
Avainsanat:
