La lamiera antiusura Hardox 500 Tuf  in primo piano al Bauma 2019

Hardox® 500 Tuf, l'acciaio duro e tenace di ultima generazione di SSAB, fa visita al Bauma di Monaco di Baviera dopo aver raccolto successi in tutto il mondo in una serie di applicazioni.

Dopo il suo pre-lancio al Conexpo 2017 di Las Vegas, i produttori (e non solo) hanno capito rapidamente dove, come e perché Hardox® 500 Tuf potesse rendere i loro prodotti più competitivi. 

"Avevamo grande aspettative su Hardox 500 Tuf. Racchiude la durezza di Hardox 500 e la tenacità del nostro prodotto più venduto a livello mondiale, Hardox 450. Ora è stato accuratamente testato per più di un anno dai clienti di varie parti del mondo. Il feedback che stiamo ricevendo è davvero sorprendente. Sono sicura che Hardox 500 Tuf sarà il nuovo standard per cassoni ribaltabili per carichi pesanti, container e benne di fascia premium" dichiara Jenny Brandberg Hurtig, Product Manager per lamiere antiusura Hardox di SSAB

I produttori che utilizzano Hardox 500 Tuf possono scegliere di incrementare la durata di resistenza all’usura o aumentare il carico utile - o entrambi. L'utilizzo di una lamiera da treno più sottile in Hardox 500 Tuf può facilmente assicurare una capacità di carico del 10-15% maggiore per un dumper o un container. D’altra parte, mantenere lo stesso spessore garantirà una vita utile maggiore del 30% o più, a seconda del materiale abrasivo.

Hardox 500 Tuf non solo offre un'elevata resistenza all'usura, bensì risulta anche sufficientemente tenace da essere utilizzato come acciaio strutturale antiusura. Ciò offre nuove opportunità per ridurre o escludere le strutture portanti, consentendo invece a Hardox 500 Tuf di sostenere il carico.  

Vantaggi concreti

I primi utilizzatori di Hardox® 500 Tuf stanno già sfruttando i vantaggi. Hardox 500 Tuf ha dimostrato il suo valore in cassoni ribaltabili, benne, rivestimenti, container e parti soggette a usura di ogni tipo.  

Tra i clienti qui annoveriamo Bruce Rock Engineering (Australia), Buffalo Trailer Mfg. Inc. (USA), Industrias Baco (Argentina), Thompsons (UK), TMCC (Svezia) e Zetterbergs (Svezia). Per saperne di più sulle loro esperienze, vi invitiamo a proseguire la lettura. 

Alcuni dei vantaggi principali: 

•  rispetto all’Hardox 400 è possibile estendere la vita utile fino a 2 volte  
•  altamente resistente alle ammaccature e alle crepe quando viene colpito da oggetti e materiale taglienti e pesanti 
•  prestazioni comprovate in condizioni difficili o di gelo (energia d'impatto garantita di 27 J a -20°C) 
•  tolleranze dimensionali ristrette, pulite e coerenti per un'eccellente affidabilità di lavorazione in officina 
•  sufficientemente tenace da essere utilizzato come materiale strutturale 

Dai un occhio alla realtà Hardox 500 Tuf 

Non limitarti a crederci sulla parola o a leggere informazioni sul prodotto. Incontraci di persona al Bauma 2019 allo stand A6.439. Ascolta le storie dei nostri clienti. E approfondisci la conoscenza di Hardox 500 Tuf direttamente sul posto.  

Per saperne di più su Hardox 500 Tuf o su una delle sue storie, si prega di contattare Loredana Colianni, Marketing Manager, all'indirizzo loredana.colianni@ssab.com, telefono: +39 340 3365897. 

La nuova generazione di cassoni ribaltabili X-lite di Thompsons UK utilizza una lamiera più sottile per una maggiore durata 

Informazioni sull’azienda 

Thompsons è il più grande produttore di cassoni ribaltabili in acciaio del Regno Unito. Quest'azienda a conduzione familiare ha iniziato la sua attività oltre 40 anni fa a Londra e ora conta nove stabilimenti in Scozia, Inghilterra settentrionale e Inghilterra meridionale. L'azienda è rinomata per la qualità dei suoi cassoni ribaltabili, con servizi di assistenza di alta qualità e di ampia portata disponibili 7 giorni su 7 sul territorio nazionale. La reputazione di Thompson per quanto riguarda la qualità si basa in gran parte su design moderni accoppiati al materiale di altissima qualità disponibile. L'azienda costruisce circa 1500 mezzi all'anno, dai cassoni Beavertail su misura a quelli ribaltabili standard da 32 tonnellate.  

Hardox 500 Tuf consente un risparmio sul peso 

"Abbiamo già sei cassoni realizzati con Hardox® 500 Tuf per test pratici" afferma Neil Griffin, Engineering Manager di Thompsons UK Ltd. "La capacità di sostenere più carico utile in ogni viaggio è un tema sempre interessante per molti dei nostri clienti. Hardox 450 è il materiale che di solito utilizziamo. L'elevata resistenza all'abrasione di Hardox 500 Tuf ci consente di utilizzare una lamiera più sottile e di mantenere la stessa durata utile eccellente, riducendo così il peso del cassone di oltre 100 kg. Il carico utile può ovviamente aumentare della stessa quantità".

Al momento, Thompsons ha introdotto Hardox® 500 Tuf sui suoi cassoni più leggeri, ad esempio il cassone ribaltabile di nuova concezione Loadmaster X-lite. Una volta verificate le sue prestazioni, verrà distribuito su una vasta gamma di cassoni e diventerà un materiale standard per Thompson.

"Abbiamo insistito affinché Hardox 500 Tuf fosse incluso nel nostro ultimo assortimento di cassoni in base alla letteratura SSAB che riguarda questo materiale. SSAB ha un'eccellente reputazione e abbiamo deciso che non avrebbe rischiato la reputazione se non avesse testato a fondo il prodotto" dichiara Griffin.

Il cassone Loadmaster X-Lite di Thompson in Hardox 500 Tuf può contenere un carico utile di 300 kg in più rispetto alla generazione precedente.      

Una durata utile più lunga sulle strade dell’Australia con Hardox 500 Tuf 

Informazioni sull’azienda

Bruce Rock Engineering (BRE) è un'azienda a conduzione familiare fondata nel 1980 nella regione caratterizzata da grandi distese di grano dell'Australia occidentale. L'azienda offre soluzioni innovative e all'avanguardia in tutta l'Australia, fornendo attrezzature per il trasporto stradale leggere, forti e resistenti per il trasporto, l'industria mineraria, l'edilizia e l'agricoltura. La gamma completa di prodotti dell'azienda comprende carri ribaltabili in coda, ribaltabili laterali, carrelli, rimorchi skel, pianali e piattaforme drop-deck, autotreni, rimorchi asciutti e refrigerati, rimorchi con fondo mobile e design personalizzati. Transbeam Industries è una società affiliata di BRE e opera da circa 12 anni. Transbeam offre taglio al plasma CNC, lavorazione delle lamiere, saldatura automatizzata a fascio e servizi di fabbricazione specializzati. BRE e Transbeam fanno parte dei programmi Hardox In My Body e My Inner Strenx di SSAB e della rete di Hardox Wearparts presente su scala mondiale.

Soddisfazione dei clienti

BRE è nota per la fornitura delle tare più leggere in Australia. Ciò consentirà di massimizzare i profitti dei clienti finali, riducendo al minimo i costi di manutenzione e di esercizio. BRE utilizza ormai da tempo Hardox 450 come materiale di prima scelta. Quando è stata introdotta la lamiera antiusura Hardox® 500 Tuf, la società è stata rapida a introdurre questa nuova gamma nei suoi prodotti. I clienti sono sempre alla ricerca di modi per aumentare la resistenza all'usura delle proprie attrezzature, oltre a raggiungere una maggiore resilienza, in particolare per il trasporto di roccia e altri materiali pesanti e abrasivi. Hardox 500 Tuf è la giusta lamiera antiusura per soddisfare tali esigenze. 

Affidabilità in officina

Basandosi su tanti anni di collaborazione con SSAB come fornitore di acciaio, BRE ha ritenuto che l’Hardox® 500 Tuf fosse affidabile e coerente al pari di Hardox 450. La nuova gamma Hardox è praticamente entrata subito in produzione e BRE ha dimostrato di aver avuto ragione nell'affidarsi alle specifiche del prodotto fornite da SSAB.

"Hardox 500 Tuf ha funzionato alla perfezione in officina e non ci aspettavamo altro" dichiara Tony Michaelas, Business Development Manager di Transbeam. "Saldatura, taglio, lavorazione e piega non ci hanno riservato sorprese. È un prodotto pulito e stabile con un'eccellente uniformità da lamiera a lamiera. I nostri clienti esigono il meglio e questo materiale ci consente di soddisfare le loro elevate esigenze. Non solo, le tolleranze dimensionali delle lamiere Hardox sono molto più ristrette di qualsiasi altro materiale".

Peso ridotto e lunga resistenza all'usura

Quando BRE produce i suoi rimorchi e altri mezzi di trasporto in lamiere da treno Hardox 500 Tuf con lo stesso spessore dell’Hardox 450, l'aumento della durezza migliora la resistenza all'abrasione. In molti casi ciò si traduce in un raddoppio della durata utile, con una durezza simile a quella dell’Hardox 450. In alternativa, riducendo lo spessore delle lamiere da treno in Hardox® 500 Tuf, i clienti ottengono attrezzature più leggere e possono sostenere più carico utile senza sacrificare la resistenza all'usura.

"Abbiamo introdotto Hardox 500 Tuf più o meno su tutta la nostra linea di prodotti. Realizziamo i nostri cassoni per rimorchi con quest’ultimo; lo utilizziamo per bande antiusura nelle benne e come rivestimento antiusura per le tramogge di laminatoi. Si tratta di un grande passo avanti nello sviluppo di materiali AR di fascia premium. È qualcosa di unico nel suo genere per Hardox ; grazie alla sua tenacità funziona anche come acciaio strutturale" dichiara Michaelas.  

I cassoni degli autotreni super quad della Bruce Rock Engineering sono tutti realizzati con Hardox 500 Tuf.

Il produttore argentino di cassoni ribaltabili guarda Hardox 500 Tuf per differenziare i suoi prodotti 

Informazioni sull’azienda

Industrias Baco è il leader di mercato in Argentina nel segmento dei cassoni ribaltabili per carichi pesanti. La società produce cassoni ribaltabili dal 1953 ed è il primo produttore argentino a realizzarli con lamiera antiusura Hardox®. Industrias Baco fa parte di Hardox In My Body da maggio 2017.  

Primo con Hardox 500 Tuf 

Quando Hardox® 500 Tuf fu lanciato in anteprima al Conexpo 2017 di Las Vegas, attirò l'attenzione del personale di Industrias Baco, che fu talmente veloce da assicurarsi le prime forniture.  

"Stavamo cercando qualcosa di nuovo per distinguerci dai nostri concorrenti" afferma Nicolas Cartasegna, Operations Manager di Industrias Baco. "Ecco perché abbiamo immediatamente mostrato interesse appena abbiamo assistito al lancio di un nuovo prodotto Hardox".

"Abbiamo ricevuto una piccola quantità di Hardox 500 Tuf per testare le sue proprietà di lavorabilità in officina, prima di procedere con un ordine più consistente. Abbiamo piena fiducia nel marchio, quindi non abbiamo avuto bisogno di testare il prodotto finale solo perché si tratta di un nuova gamma. Dalle specifiche sapevamo che sarebbe durato circa il 30% in più rispetto all’Hardox 450", afferma Cartasegna.

Nuovo design per cassoni ribaltabili                           

Industrias Baco ha cambiato il design del suo cassone ribaltabile per distinguerlo dai modelli realizzati con Hardox 450. Il nuovo cassone ribaltabile realizzato con Hardox® 500 Tuf ha un design conico per le sponde. Ciò facilita ulteriormente lo scarico, con materiali quali argilla o sabbia che scorrono in particolare più liberamente rispetto a un design rettangolare standard.               

Attenzione rivolta a una maggiore durata utile

La maggior parte dei clienti è interessata a un maggiore ciclo di vita rispetto a più carichi utili. I nuovi cassoni ribaltabili in Hardox 500 Tuf hanno lo stesso spessore, 6 mm, al pari dei modelli con Hardox 450. Ciò consentirà un aumento della durata utile di circa il 30%. Per i clienti che hanno utilizzato in precedenza cassoni ribaltabili in Hardox 450 da 8 mm, il nuovo cassone ribaltabile in Hardox 500 Tuf da 6 mm pesa 700 kg in meno e assicura la stessa durata.

"Abbiamo già consegnato circa 60 cassoni ribaltabili realizzati con Hardox 500 Tuf e il potenziale sembra ottimo. Il nostro obiettivo è il passaggio a Hardox 500 Tuf per tutti i nostri cassoni ribaltabili", afferma Cartasegna.

Il nuovo cassone per rimorchi di Industria Baco in acciaio Hardox 500 Tuf è stato progettato con pannelli laterali conici per semplificare lo scarico di argilla o sabbia. 

Buffalo Trailers evolve per soddisfare un nuovo livello di esigenze del cliente con Hardox 500 Tuf 

Informazioni sull’azienda 

Produttore statunitense Buffalo Trailer Mfg. Inc. (Buffalo Trailers) è stata fondata nel 2015, con la missione di fornire al mercato rimorchi e cassoni per dumper in acciaio di qualità migliore. Costruire con la lamiera antiusura Hardox® è stata una scelta naturale, poiché i proprietari di Buffalo Trailers sono convinti che sia la migliore lamiera antiusura presente sul mercato.    

Soddisfazione dei nuovi clienti a un nuovo livello 

"Continuiamo ad ascoltare le esigenze dei nostri clienti e miglioriamo di conseguenza. L’industria è in continua evoluzione e riteniamo che le nostre attrezzature debbano evolvere di conseguenza" dichiara Olmedo Saenz di Buffalo Trailers. "Il passaggio all’Hardox 500 Tuf è stato un passo naturale. Quando abbiamo visto le specifiche, ci siamo subito resi conto che potevamo soddisfare le esigenze dei nostri clienti a un livello completamente nuovo. I mezzipesanti sono un grande investimento per i nostri clienti e miriamo a fornire loro i migliori rimorchi".

Più forte e più leggero

Utilizzando le dimensioni più sottili di Hardox® 500 Tuf, Buffalo Trailers è riuscita a ridurre il peso dei suoi rimorchi e aumentare il carico utile senza compromettere prestazioni o durata. La lamiera antiusura Hardox 450 con uno spessore di 6,4 mm è stata sostituita da Hardox 500 Tuf da 4,8 mm.

Facilità di lavorazione in officina

Durante il taglio, la lavorazione meccanica e la saldatura, Buffalo Trailers non ha notato differenze sostanziali rispetto aHardox 450. Poiché Hardox 500 Tuf è più duro, la lavorazione meccanica richiede attrezzature più potenti.

"Siamo rimasti piacevolmente sorpresi nel vedere che Hardox 500 Tuf si comporta in modo simile a Hardox 450 durante il taglio e la saldatura. Ciò consente una transizione graduale aHardox 500 Tuf" afferma Saenz.

La serie "The Beast" con Hardox® 500 Tuf nel suo cassone è un buon esempio dell'ambizione di Buffalo Trailers di costruire rimorchi più leggeri, resistenti e durevoli. 

Ottimo lavoro per la svedese Zetterbergs, con soddisfazione dei clienti grazie a Hardox 500 Tuf 

Informazioni sull’azienda 

Zetterbergs sviluppa, produce e commercializza un'ampia gamma di cassoni per dumper, rimorchi, pianali ribassati e sovrastrutture per raccolta rifiuti. L'azienda fu fondata in Svezia nel 1923. Idee potenti, filosofia rivolta alla qualità e duro lavoro hanno trasformato Zetterbergs in un'azienda leader nel settore.

Il dumper più leggero di ultima generazione 

ZD4 è un dumper di quarta generazione per Zetterbergs ed è fabbricato utilizzando Hardox® 500 Tuf. Questo nuovo materiale ha permesso di ottenere una riduzione del peso della tara del 20% o di 650 kg. ZD4 presenta un nuovo design snello in cui la base, le sponde e la parete frontale formano una sola unità funzionale per prestazioni ultra-elevate.

"Il dumper ZD4 con Hardox 500 Tuf ha un'eccellente resistenza all'usura e il peso ridotto comporta un notevole aumento della capacità di carico. I clienti lo adorano e siamo felici di poterli rifornire di questo prodotto leader sul mercato" afferma Roberth Löfstedt di Zetterbergs.

Una transizione agevole 

Il passaggio da Hardox 450 a Hardox 500 Tuf è stato semplice e diretto. Zetterbergs ha utilizzato le stesse attrezzature di produzione e le stesse impostazioni di prima. Il progetto è stato realizzato in stretta collaborazione con il team di sviluppo prodotti di SSAB. I miglioramenti nel design e nelle prestazioni sono di sicuro il risultato di un lavoro di squadra che ha sfruttato al massimo le proprietà di Hardox 500 Tuf.

"Con il nuovo ZD4 avevamo tre obiettivi: volevamo una riduzione di peso del 20%, un design accattivante e un cassone con sponda bassa. Abbiamo raggiunto gli obiettivi di peso, design e altezza. Con un'altezza di 340 mm, è la più bassa sul mercato. Hardox 500 Tuf ha davvero dimostrato il suo valore e stiamo studiando come utilizzare l'acciaio in tutti i nostri prodotti" dichiara Löfstedt.

Il cassone ZD4 di Zetterbergs con una lamiera di fondo da 6 mm di Hardox 500 Tuf può sostenere 650 kg in più di carico utile rispetto al modello precedente con una lamiera di fondo da 7 mm con la medesima durata utile o migliore.

Il fatturato della TMCC Svezia continua a crescere grazie ai container roll-off resistenti ma più leggeri 

Informazioni sull’azienda 

TMCC produce dumper per ribaltabili, cambia-caricatori, bloccaggi di velocità, rotori basculanti e altre attrezzature aggiuntive per camion ed escavatori. TMCC fa parte di Engström, fondata nel 1956 come fornitore di attrezzature per l'edilizia e le infrastrutture. 

"Ritengo che al momento siamo la prima azienda a realizzare un container roll-off con Hardox 500 Tuf. Abbiamo anche utilizzato il materiale per produrre benne per escavatori. La cosa in comune che hanno tutti i prodotti in cui utilizziamo Hardox® 500 Tuf è che otteniamo una maggiore vita utile grazie a una superiore resistenza all'usura", dichiara Jan-Olow Engström, CEO di TMCC.

Maggiore leggerezza per più carichi utili 

Il pianale del container roll-off di TMCC è realizzato in Hardox 500 Tuf nello spessore di 5 mm al posto del precedente Hardox 450 da 6 mm. Lo spessore ridotto si traduce in una riduzione di peso di circa 125 kg, che consente di ottenere un aumento simile della capacità di carico.  

TMCC costruisce anche benne in grado di sopportare carichi fino a 10 m3. Utilizzando Hardox 500 Tuf e progettando le benne in modo diverso, risultano più leggeri del 30%. Una ragione è che i materiali ultraresistenti all’usura possono essere ridotti o eliminati del tutto, grazie alla maggiore durezza di Hardox 500 Tuf.

Facilità di lavorazione in officina 

TMCC non ha riscontrato problemi durante la lavorazione dell’Hardox® 500 Tuf. Con la saldatura si comporta allo stesso modo dell’Hardox 450.  

Design ottimizzato 

TMCC produce il container con parti pretagliate fornite da SSAB Shape. Il design è ottimizzato per un peso ridotto e una lunga durata utile. Il pianale in Hardox 500 Tuf è saldato ai lati con un profilo superiore integrato in Hardox 450. Come passo successivo nello sviluppo del container, i lati possono anche essere realizzati in Hardox 500 Tuf in una dimensione più sottile. 

"Siamo davvero soddisfatti delle prestazioni di Hardox 500 Tuf. La nostra prima serie di container è testata su strada ormai da tempo e tutto sembra positivo, come d’altronde ci aspettavamo da un prodotto SSAB. La resistenza all'usura è eccellente e la resilienza preserva l’aspetto del container anche quando viene trattato in modo approssimativo" dichiara Jan-Olow Engström.

Questo container roll-on TMCC pesa complessivamente circa 1700 kg o il 7% in meno rispetto al modello precedente. 

Informazioni e contatti  

Per ulteriori informazioni su uno di questi casi o su Hardox 500 Tuf in applicazioni resistenti e leggere, incontraci di persona al Bauma 2019, stand A6.439. Ascolta le storie dei nostri clienti. E approfondisci la conoscenza di Hardox  500 Tuf direttamente sul posto. 

Per maggiori informazioni, contattare:

Loredana Colianni, Marketing Manager, SSAB Special Steels,
T +39 340 3365897, loredana.colianni@ssab.com

SSAB è un’acciaieria con sede nei Paesi Nordici e negli Stati Uniti. SSAB offre prodotti e servizi ad alto valore aggiunto, sviluppati in stretta collaborazione con i propri clienti per un mondo più forte, più leggero e più sostenibile. SSAB ha dipendenti in oltre 50 Paesi. SSAB ha stabilimenti produttivi in Svezia, Finlandia e negli Stati Uniti. SSAB è quotata al Nasdaq Nordic Exchange di Stoccolma e al Nasdaq di Helsinki. www.ssab.com.

Tags: