Ensimmäinen vaihe Ovako Imatran karkeavalssaamon 15 miljoonan euron investoinnista valmis
Imatran tehtaan karkeavalssaamolle on asennettu uusi dimensiomittauslaite, joka lisää tuotantotehokkuutta, auttaa parantamaan teräksen laatua entisestään sekä vähentää fyysistä työkuormaa. Uusi mittauslaite on osa karkeavalssaamon uudistavaa suurinvestointia.
Mittauslaite on asennettu karkeavalssaamon profiililinjalle ja laitteen on toimittanut saksalainen LAP Laser GmbH. Laite on varustettu neljällä lasermoduulilla ja suurnopeuskameralla, jotka kuvaavat laitteen läpi kulkevaa terästankoa ja laskevat älykkäiden laskentakaavojen avulla tankojen valmismitat tarkasti ja reaaliaikaisesti.
Tarve uudelle mittauslaitteelle syntyi, koska karkeavalssaamon profiilimittojen osuus koko tehtaan tuotannosta on kasvanut ja se loi tarpeen lisätä tuotantoprosessin tehokkuutta.
”Tuotannon tehostuminen perustuu automaatioasteen lisääntymiseen. Mittauslaitteen ansiosta karkeavalssaamon tuotantokapasiteetti kasvaa laskelmiemme mukaan noin 6000 tonnia vuodessa”, kertoo mittauslaiteprojektin projektipäällikkö Otto Kankaanpää.
Dimensiomittauslaite parantaa merkittävästi myös pintavikojen havainnointia. Pintavikojen analysointi perustuu laserkeilaukseen ja suurnopeuskuvaukseen.
”Tämä teknologinen hyppäys parantaa materiaalinseurantaa, ennestään hyvää laatua sekä suorituskyvyn mittausta tehtaallamme merkittävästi. Jatkossa saamme jokaisesta terästangosta dataa miljoonien mittauspisteiden verran ja tiedämme tarkalleen esimerkiksi sen, mistä kohdasta sulatusta pintavikaiset tangot ovat peräisin”, Kankaanpää kuvailee.
Dimensiomittauslaite otettiin tuotantokäyttöön hieman ennen joulua. Investoinnin suunnittelussa ja toteutuksessa on ollut mukana laajaa joukko eri alojen ammattilaisia Ovakolta. Uusi teknologia tarjoaa oppimismahdollisuuksia esimerkiksi data-analytiikan saralla.
”Valtaosa tuotannostamme kulkee nyt mittalaitteen läpi. Viimeistelemme vielä muutamia yksityiskohtia yhteistyössä toimittajan kanssa ja seuraavaksi perehdymme laitteen sekä sen tuottaman tiedon mahdollisimman tehokkaaseen hyödyntämiseen osana prosessejamme. Operaattorit ovat tässä tärkeässä roolissa ja heiltä on tullut positiivista palautetta”, Kankaanpää kiittelee.
Lisätietoja
Osastoinsinööri Otto Kankaanpää, p. 020 501 5272, otto.kankaapaa@ovako.com
