Nytt pulver för ventilsäten sparar 20 % av tillverkningskostnaderna

Höganäs AB lanserar ett nytt metallpulver, OB1, som är specialanpassat för att tåla de extrema belastningar och temperaturer som uppstår i motorcylindrar. Tack vare Höganäs metallurgiska kompetens har företaget lyckats skapa det första järn-krombaserade pulvret för sådan användning. Det innebär att pulvret är 20 procent billigare än motsvarande alternativ på marknaden.

I moderna motorer i alla typer av fordon sitter det ventilsäten i cylinderns topp, som minskar friktionen och slitaget när ventilen trycks upp. Omkring 90 procent av världens motortillverkare använder metallpulver för att tillverka dessa. Ventilsätena utsätts för mycket höga påfrestningar under höga temperaturer. Trenden mot bränslesnåla motorer och magra bränslen som etanol och gas, gör dessutom att kraven ökar.

För att uppnå rätt egenskaper hos pulvret avseende slitage och värmebeständighet har man tidigare varit tvungen att legera järnpulver med dyra metaller såsom molybden, wolfram eller vanadin. Höganäs har nu lyckats uppnå samma egenskaper med krom som huvudsaklig legering och karbidbildare, det vill säga den metall som binder kolet. Därmed är pulvret betydlig billigare att framställa.

OB1 har nyligen släppts på marknaden och responsen från kunderna är god.
”Många kunder vill redan testa det nya materialet. Med Höganäs OB1 får de samma höga kvalitet som med traditionella snabbstålspulver, men till ett pris som är 20 procent lägre. Vi är den första tillverkare i världen som lyckats uppnå tillräckligt bra egenskaper i järn-krompulver, vilket ger oss en betydande konkurrensfördel . Eftersom ventilsäten används i nästan alla motorer är potentialen betydande ”, säger Owe Mårs, ansvarig för utvecklingen av OB1.