Unikt samarbete mellan SSAB och Saint-Gobain för att använda stålskänksslagg går framåt
Saint-Gobains nya slaggbearbetningsanläggning i Brahestad, Finland är under uppbyggnad och färdigställs nästa år. SSAB å sin sida förändrar sin egen slagghanteringsprocess och investerar i relaterade lösningar som kylning och logistik. I företagens gemensamma projekt förädlas slagg som tillverkas som sidoström i stålproduktionen till koldioxidsnåla bindemedel som ersätter traditionell cement.
Saint-Gobain och SSAB bygger en cirkulär process där sidoströmmar från SSABs stålproduktion omvandlas till koldioxidsnåla bindemedel för Saint-Gobain Webers torrbruk. 2025 färdigställs en slaggförädlingsanläggning i Brahestad, där bindemedel som ersätter cement med högt förädlingsvärde tillverkas av slagg från stålproduktionen. Processen minskar bindemedlens koldioxidavtryck upp till tio gånger jämfört med exempelvis traditionell cement.
Processen är den första i sitt slag i världen och gör det möjligt att till 100 procent återvinna slagg från SSABs stålproduktion. Saint-Gobain och SSAB har samarbetat med att utveckla processen under fem år.
-När vi tittade närmare på SSABs tillverkningsprocess, upptäckte vi att det slutliga steget i förädlingen av specialstål liknar tillverkningen av specialcement. Slaggen från stålreningsprocessen ersätter till exempel det specialcement som används i Webers torrbruk, säger Gunnar Lauren, produktutvecklingschef på Saint-Gobain, Finland.
Slaggförädlingsanläggningen är ett resurseffektivt cirkulärekonomiskt projekt som gör det möjligt att utnyttja stålindustrins råvaror så effektivt som möjligt. I den nya anläggningen sorteras slaggen, varefter metallerna separeras från slaggen och återgår till SSABs produktion som råvara. Dessa metaller utgör cirka två tredjedelar av materialet. Slutligen tillverkas alternativa bindemedel åt Saint-Gobain, vilket innebär att slaggen används helt och att inget avfall uppstår.
-Det här projektet stödjer vår ambition att vara en föregångare inom hållbar stålproduktion. SSAB har fattat ett inriktningsbeslut att ställa om alla sina produktionsanläggningar till fossilfri stålproduktion. Redan i detta skede är det viktigt att säkerställa att även framtida biprodukter utnyttjas så effektivt som möjligt, och det här projektet är en del av detta utvecklingsarbete, säger Marko Mäkikyrö, chef för SSABs biproduktverksamhet.
Förädlingsanläggning som byggs i Brahestads hamnområde får finansiering från programmet för hållbar tillväxt
I projektet investerar Saint-Gobain cirka 12 miljoner euro i en slaggbearbetningsanläggning med processer. Investeringen stödjer Saint-Gobains mål att uppnå nettonoll koldioxidutsläpp i Finland 2035 och globalt 2050. SSABs investeringar är värda cirka 2 miljoner euro. Saint-Gobains och SSABs gemensamma projekt har beviljats NextGenerationEU-finansiering ur Finlands program för hållbar tillväxt med cirka 35 procent.
-Processen hjälper oss att minska koldioxidutsläppen med över 20 000 ton per år. Användningen av jungfruliga råvaror minskar och användningen av inhemska råvaror ökar, säger Gunnar Lauren, produktutvecklingschef på Saint-Gobain Finland.
Saint-Gobain ansökte om patent på slaggpulverprodukt som bindemedel 2022.
Taggar:
