Como a fabricante australiana de caçambas basculantes Bruce Rock minimiza o desgaste corrosivo no transporte de minério
Transportar minério em climas quentes e úmidos pode ter um efeito devastador na resistência à abrasão dos aços convencionais resistentes à abrasão. A Bruce Rock Engineering da Austrália estava familiarizada com os desafios enfrentados por suas carrocerias de carretas de mineração que transportavam minério de ferro na Austrália Ocidental.
A raiz do problema
O minério de ferro contém pequenas quantidades de sais ácidos. Para inibir a poeira durante o transporte, o minério é frequentemente pulverizado com água. Sal e água, por si só, não são uma excelente combinação e, juntamente com temperaturas que frequentemente chegam a 45 °C (113 °F) nessa região, cria-se um ambiente corrosivo. Isso leva à formação de óxidos de ferro na superfície do aço, tornando-o muito mais suscetível ao desgaste por abrasão.
O mesmo fenômeno de desgaste corrosivo ocorre com outros minerais, como o lítio, níquel, concentrado de cobre e carvão. Mesmo em condições secas ou não corrosivas, um aço AR convencional se desgastará mais rapidamente ao processar cargas ácidas, devido ao seu baixo nível de pH, ou cargas que contenham cloretos ou sulfatos. E essas cargas são comuns tanto na mineração de superfície quanto na subterrânea.
A solução para a Bruce Rock
A Bruce Rock Engineering é uma empresa de família da Austrália Ocidental, lar de algumas das maiores minas de minério de ferro do mundo. A Bruce Rock oferece várias soluções de transporte e se orgulha de fornecer equipamentos com as taras mais leves da Austrália, a fim de maximizar os lucros e, ao mesmo tempo, minimizar os custos de manutenção e operação de seus clientes.
Desde sua fundação, a Bruce Rock constrói caçambas basculantes feitas com a chapa antidesgaste Hardox®. Por muitos anos, o Hardox® 450 foi o aço de escolha da empresa.
Alguns anos atrás, a SSAB a procurou para sugerir que testasse o seu novo tipo de aço antidesgaste resistente à abrasão, desenvolvido para ambientes ácidos e corrosivos.
Este aço — o Hardox® HiAce — é capaz de resistir ao desgaste corrosivo e, portanto, de conferir aos equipamentos uma vida útil substancialmente mais longa, suprimindo a formação de óxidos menos resistentes na superfície do aço.
O Hardox® HiAce foi desenvolvido com uma dureza nominal de 450 HBW, que é idêntica à do Hardox ® 450.
Nossa pesquisa mostra que, em ambientes corrosivos, a vida útil pode ser aumentada de 2 a 3 vezes com o Hardox® HiAce comparado a um aço 450 HBW.
A Bruce Rock entrou de cabeça
Um de seus caminhões de transporte é o trem rodoviário do tipo Super Quad de 60 metros, com uma carga útil de até 141 toneladas métricas (155 toneladas) — quatro carretas puxadas por um potente caminhão, que viajam grandes distâncias em estradas de terra sem parar, as 24 horas do dia.
A empresa decidiu que seu primeiro teste com o Super Quad seria com as carrocerias. A Bruce Rock substituiu o antigo Hardox® 450 pelo novo Hardox® HiAce nas chapas do piso e nas laterais.
“Nós nunca hesitamos por um minuto antes de introduzirmos o Hardox® HiAce em uma combinação de carretas de mineração Super Quad”, diz Brenton Verhoogt, gerente de operações da Bruce Rock Engineering. "Quando a SSAB desenvolve um novo produto, sabemos que ele foi completamente testado antes de ser lançado. Estávamos absolutamente confiantes de que o seu desempenho seria igual ao do Hardox® 450, com a vantagem adicional de ser resistente à corrosão.”
A resposta simples é: Depende. Mas isso não ajuda muito quando você está decidindo qual aço resistente ao desgaste escolher para otimizar a produtividade e a longevidade das peças de desgaste em seus equipamentos.
Para começar, você deve avaliar os materiais abrasivos com os quais está trabalhando. Alguns dos materiais comuns são o granito britado, minério de cobre, minério de ferro, calcário e carvão, classificados com base em sua dureza relativa. Em seguida, é preciso determinar o intervalo de manutenção desejado para minimizar o tempo de inatividade de toda a operação.
Em um local de mineração típico, o aço antidesgaste é usado como revestimentos em tremonhas, alimentadores e calhas, bem como em martelos em britadores ou em peneiras para separação. O Hardox® 600 é um aço antidesgaste que apresenta bom desempenho em uma gama surpreendentemente ampla de materiais abrasivos, requisitos operacionais e tipos de equipamentos.
As propriedades do Hardox® HiAce
Algumas das especificações mais importantes do Hardox® HiAce:
- Resistência ao impacto típica de 50 J a -40 °C.
- Faixa de espessuras de 3 a 100 milímetros.
- Excelentes propriedades de manufatura.
Para ver os dados completos do produto Hardox® HiAce, visite www.hardox.com
O minério de ferro pode agredir o aço em condições de umidade e calor. O Hardox® HiAce é um aço antidesgaste desenvolvido pela SSAB para suportar o desgaste corrosivo causado por cargas ácidas e de baixo pH.
O transporte de minério de ferro da Austrália Ocidental é uma operação constante o ano inteiro, dia e noite, e o aço Hardox® HiAce ajuda a manter os trens rodoviários da Bruce Rock Engineering em movimento, sem paradas desnecessárias para manutenção.
Para obter mais informações, contate:
Valtteri Entola, Gerente regional de marketing, SSAB Special Steels
valtteri.entola@ssab.com, telefone: +358 440 940613
Ursula Egenhofer, gerente de marca da chapa antidesgaste Hardox®, SSAB Special Steels
Ursula.egenhofer@ssab.com, telefone: +1 412 680 0080
A SSAB é uma empresa siderúrgica nórdica e norte-americana que constrói um mundo mais forte, leve e sustentável por meio de produtos e serviços de aço com valor agregado. Trabalhando com nossos parceiros, a SSAB desenvolveu o aço SSAB Fossil-free™ e planeja reinventar a cadeia de valor, desde a mina até o cliente final, eliminando a maioria das emissões de dióxido de carbono de nossas próprias operações. O SSAB Zero™, um aço amplamente livre de emissões de carbono feito de aço reciclado, reforça ainda mais a posição de liderança da SSAB e nossa oferta abrangente e sustentável, independente da matéria-prima. A SSAB possui funcionários em mais de 50 países e instalações de produção na Suécia, Finlândia e EUA. A SSAB está cotada na Nasdaq OMX de Estocolmo e possui uma listagem secundária na Nasdaq OMX de Helsinque. Junte-se a nós! www.ssab.com, Facebook, Instagram, LinkedIn, X e YouTube.
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