Suas peças de desgaste são duras o suficiente?

A resposta simples é: Depende. Mas isso não ajuda muito quando você está decidindo qual aço resistente ao desgaste escolher para otimizar a produtividade e a longevidade das peças de desgaste em seus equipamentos.

Para começar, você deve avaliar os materiais abrasivos com os quais está trabalhando. Alguns dos materiais comuns são o granito britado, minério de cobre, minério de ferro, calcário e carvão, classificados com base em sua dureza relativa. Em seguida, é preciso determinar o intervalo de manutenção desejado para minimizar o tempo de inatividade de toda a operação.

Em um local de mineração típico, o aço antidesgaste é usado como revestimentos em tremonhas, alimentadores e calhas, bem como em martelos em britadores ou em peneiras para separação. O Hardox® 600 é um aço antidesgaste que apresenta bom desempenho em uma gama surpreendentemente ampla de materiais abrasivos, requisitos operacionais e tipos de equipamentos.

O que torna o Hardox® 600 especial?

O Hardox® 600 possui uma dureza nominal de 600 HBW. Apesar de sua dureza, ele tem uma tenacidade rara para um aço antidesgaste desse tipo. Isso lhe confere excelente resistência ao desgaste, ao mesmo tempo em que permite resistir a danos causados por impactos de pedras e outras cargas pesadas. Ele também é temperado em toda a sua espessura, com uma dureza mínima do núcleo de 90% da dureza mínima garantida da superfície.

Para otimizar o uso do Hardox® 600, os clientes podem sempre consultar um dos gerentes de desenvolvimento técnico local da SSAB ou um Centro Hardox® Wearparts que produz peças de desgaste, seja para instalação de itens originais ou para trabalhos de reparo e substituição.

Hardox® 600 dando duro para a operadora de mineração sueca LKAB

A LKAB, por ser uma grande empresa de mineração de minério de ferro e minerais, não pode se dar ao luxo de perder produtividade. As paralisações não programadas podem afetar severamente o rendimento e, consequentemente, o desempenho financeiro. A empresa despacha cerca de 30 milhões de toneladas de minério de ferro por ano de seu porto em Narvik, acima do Círculo Polar Ártico, na Noruega.

Quando a LKAB começou a sofrer muitas paralisações não planejadas — e custos associados indesejados — ela começou a procurar por um aço antidesgaste mais durável para suas caçambas e calhas. É por isso que ela escolheu o Hardox® 600, um dos graus mais duros do aço Hardox®. Antes de sua decisão, a LKAB colaborou com a SSAB em um projeto de otimização de desempenho, a qual por fim lhes deu luz verde para prosseguir com o Hardox® 600.

Saiba tudo sobre o seu desgaste

Devido aos muitos fatores que influenciam a resistência ao desgaste nas operações de mineração, sempre recomendamos uma avaliação completa feita por especialistas em desgaste. Para a LKAB, um aço 600 HBW foi a melhor escolha. Na maioria das situações de desgaste, há um ponto ideal onde a taxa de desgaste cai significativamente se a dureza do aço for alta o suficiente para lidar com a severidade do material abrasivo.

Encontrar esse ponto ideal requer muita experiência. Por isso, fale diretamente com nossos especialistas técnicos para obter o aconselhamento necessário.

Substitua o antigo aço AR 500 HBW pelo novíssimo Hardox® 600 e ganhe uma vida útil até 50% maior de seus equipamentos. Se você estiver substituindo um aço AR de 400 HBW, a vida útil pode ser até 4 vezes maior. 

Lâminas cortantes, bordas e superfícies feitas com o aço Hardox® 600 resistem ao desgaste causado pela escavação e movimentação de grandes volumes de material.

Os revestimentos feitos com o Hardox® 600 são uma boa alternativa ao aço AR convencional ou ao aço Hardox® com menor dureza, moldagens em aço manganês ou materiais cerâmicos.

Os interiores das fresas de esferas ou dos moinhos SAG ficam expostos ao desgaste extremo. O Hardox® 600 prolonga a vida útil para maximizar os intervalos de manutenção.

A mineradora sueca LKAB modernizou os revestimentos em seus equipamentos de processamento de minério com o Hardox® 600 e obteve um aumento muito bem-vindo em sua vida útil.

Para obter mais informações, contate:
Valtteri Entola, Gerente regional de marketing, SSAB Special Steels
valtteri.entola@ssab.com, telefone: +358 440 940613

​​​​​​​Ursula Egenhofer, gerente de marca da chapa antidesgaste Hardox®, SSAB Special Steels
Ursula.egenhofer@ssab.com, telefone: +1 412 680 0080

A SSAB é uma empresa siderúrgica nórdica e norte-americana que constrói um mundo mais forte, leve e sustentável por meio de produtos e serviços de aço com valor agregado. Trabalhando com nossos parceiros, a SSAB desenvolveu o aço SSAB Fossil-free™ e planeja reinventar a cadeia de valor, desde a mina até o cliente final, eliminando a maioria das emissões de dióxido de carbono de nossas próprias operações. O SSAB Zero™, um aço amplamente livre de emissões de carbono feito de aço reciclado, reforça ainda mais a posição de liderança da SSAB e nossa oferta abrangente e sustentável, independente da matéria-prima. A SSAB possui funcionários em mais de 50 países e instalações de produção na Suécia, Finlândia e EUA. A SSAB está cotada na Nasdaq OMX de Estocolmo e possui uma listagem secundária na Nasdaq OMX de Helsinque. Junte-se a nós! www.ssab.com, Facebook, Instagram, LinkedIn, X e YouTube.

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