Elég kemények a kopásálló alkatrészei?
A válasz egyszerű: attól függ. Ez azonban nem könnyíti meg a dolgát, ha úgy szeretne kopásálló acélt választani, hogy ezzel optimalizálja a termelékenységet és meghosszabbítsa berendezése kopásálló alkatrészeinek élettartamát.
Először is fel kell mérnie, hogy milyen koptató hatású anyagokkal dolgozik. A gyakori anyagok 7közé tartozik a zúzott gránit, a rézérc, a vasérc, a mészkő és a szén, relatív keménységük alapján rangsorolva. Ezután meg kell határoznia a kívánt karbantartási intervallumot a működés teljes idejére számított állásidő minimalizálásához.
A bányákban jellemzően a garatok, adagolók és csúszdák béléslemeze, valamint zúzókalapácsok és rosták készülnek kopásálló acélból. A Hardox® 600 kopásálló acél a koptató hatású anyagok, üzemi körülmények és berendezéstípusok meglepően széles tartományában teljesít jól.
Mitől különleges a Hardox® 600?
A Hardox® 600 névleges keménysége 600 HBW. Emellett azonban az ilyen keménységű kopásálló acélokesetében ritkának számító szívóssággal is rendelkezik. Ez kivételes kopásállóságot biztosít, lehetővé téve az ellenállást a kövek és egyéb nehéz terhek ütődése okozta sérüléseknek. Átedzett acélról van szó, melynek minimális magkeménysége eléri a garantált legkisebb felületi keménység 90%-át.
Akár új beépítésről, akár javításról vagy cseréről van szó, az ügyfél a Hardox® 600 felhasználásának optimalizálása érdekében mindig konzultálhat az SSAB helyi műszaki fejlesztési vezetőjével vagy egy kopásálló alkatrészeket gyártó Hardox® Wearparts központtal.
A Hardox® 600 nagyszerűen bevált az LKAB svéd bányászati vállalatnál
Jelentős vasérc- és ásványkitermelőként az LKAB nem engedheti meg magának a termelékenység csökkenését. A nem tervezett leállások rendkívül kedvezőtlen hatással lehetnek a teljesítőképességre, így a pénzügyi teljesítményre is. A vállalat évente körülbelül 30 millió tonna vasércet szállít az Északi-sarkkör feletti narviki norvég kikötőből.
Mivel az LKAB egyre több váratlan leállással és egyre nagyobb kapcsolódó költségekkel szembesült, a vállalat tartósabb kopásálló acélt keresett csilléihez és csúszdáikhoz. Ezért esett a választásuk a Hardox® 600 acélra, az egyik legkeményebb Hardox® acélra. A döntést az LKAB és az SSAB közös teljesítményoptimalizálási projektje előzte meg, amely végül zöld utat adott a Hardox® 600 használatának.
Ismerd meg kopásod!
Mivel a bányászati munkafolyamatokban számos tényező befolyásolja a kopó alkatrészek élettartamát, mindig javasoljuk a kopási szakértők általi gondos felmérést. Az LKAB esetében a 600 HBW acél volt a legjobb választás A kopást okozó helyzetekben általában van egy optimális pont, amelynél a kopás sebessége jelentős mértékben csökken, ha az acél elég kemény a koptató hatáshoz viszonyítva.
Ennek az optimális pontnak a megtalálásához azonban széles körű tapasztalat szükséges. Ezért vegye fel velünk a kapcsolatot, és kérjen tanácsot – közvetlenül műszaki szakembereinkkel beszélhet.
Az 500 HBW AR acélról Hardox® 600 acélra váltva akár 50%-kal meghosszabbíthatja berendezései élettartamát. Ha 400 HBW AR acélról vált át, akkor akár négyszeresére is hosszabbodhat az élettartam.
A Hardox® 600 acélból készülő kotróélek, ajaklemezek és felületek ellenállnak a nagy mennyiségű anyag kotrása és mozgatása által okozott kopásnak.
A béléslemezek esetében a Hardox® 600 jó alternatívája a hagyományos AR acéloknak vagy a kisebb keménységű Hardox® acéloknak, illetve a mangánacél öntvényeknek vagy a kerámiáknak.
A golyós- vagy SAG-malmok belső részei rendkívüli kopásnak vannak kitéve. A Hardox® 600 meghosszabbítja az élettartamot, maximálisra növelve ezzel a karbantartási intervallumokat.
Az LKAB svéd bányavállalat Hardox® 600 acélra cserélte ércfeldolgozó berendezései béléslemezeit, amivel elérte az élettartam igencsak várt meghosszabbodását.
További információkért lépjen kapcsolatba velünk:
Katarzyna Kusza, az SSAB Special Steels regionális marketingigazgatója
katarzyna.kusza@ssab.com, telefon: +48 698 876 614
Ursula Egenhofer, az SSAB Special Steels részleg Hardox® kopásálló lemez márkamenedzsere
Ursula.egenhofer@ssab.com, telefon: +1 412 680 0080
Az SSAB Skandináviában és az Egyesült Államokban székhellyel rendelkező acélipari vállalat, amely értéknövelt acéltermékek és acélipari szolgáltatások segítségével épít erősebb, könnyebb és fenntarthatóbb világot. Partnereivel együttműködve az SSAB kifejlesztette a fosszilis anyagok felhasználása nélkül készülő SSAB Fossil-free™ acélt, és azt tervezi, hogy új alapokra helyezi az értékláncot a bányától a végfelhasználóig, jórészt megszüntetve a saját tevékenységéből származó szén-dioxid-kibocsátást. Az újrahasznosított acélon alapuló, nagyrészt szén-dioxid-kibocsátásmentes módon előállított SSAB Zero™ acél tovább erősíti az SSAB vezető pozícióját és a nyersanyagtól független, átfogó fenntartható kínálatát. Az SSAB több mint 50 országban van jelen munkaadóként, Svédországban, Finnországban és az Amerikai Egyesült Államokban pedig gyártóüzemei is működnek. Az SSAB elsődlegesen a stockholmi Nasdaq Nordic tőzsdén, másodlagosan a helsinki Nasdaq tőzsdén jegyzett. Csatlakozzon hozzánk az interneten is! www.ssab.com, Facebook, Instagram, LinkedIn, X és YouTube.
Tags:
