Da li su vaši habajući delovi dovoljno tvrdi?
Jednostavan odgovor je: zavisi. Međutim, to vam ne znači puno kada treba da odlučite koji čelik otporan na habanje treba da optimizuje produktivnost i dugovečnost habajućih delova u vašoj opremi.
Za početak, trebalo bi da procenite abrazivne materijale sa kojima radite. Uobičajeni materijali uključuju drobljeni granit, rudu bakra, rudu gvožđa, krečnjak i ugalj, rangirani prema njihovoj relativnoj tvrdoći. Zatim morate da odredite željeni interval održavanja kako biste vreme zastoja tokom čitavog rada sveli na minimum.
U uobičajenom rudarskom radu, habajući čelik se koristi za oblaganje levaka, hranilica i kanala, kao i za čekiće u drobilicama ili u sitima za sortiranje. Hardox® 600 je habajući čelik koji nudi dobre performanse u iznenađujuće širokom spektru abrazivnih materijala, operativnih zahteva i tipova opreme.
Šta čini Hardox® 600 čelik tako posebnim?
Hardox® 600 ima nominalnu tvrdoću od 600 HBW. Uprkos svojoj tvrdoći, on pokazuje žilavost koja je retka za tako izdržljiv čelik. Ovo mu daje odličnu otpornost na habanje i omogućava mu da izdrži oštećenja od kamenja i drugih teških opterećenja. Takođe je u potpunosti ojačan, sa minimalnom tvrdoćom jezgra od 90% zagarantovane minimalne površinske tvrdoće.
Da bi optimizovali upotrebu Hardox® 600 čelika, klijenti uvek mogu da se obrate jednom od lokalnih menadžera za tehnički razvoj kompanije SSAB ili centru za Hardox® habajuće delove, bilo za prvu instalaciju ili za popravke i zamene.
Hardox® 600 vredno radi za švedsku rudarsku kompaniju LKAB
Kao velika kompanija za rudarenje rude gvožđa i minerala, LKAB ne može sebi da priušti gubitak u produktivnosti. Neplanirani zastoji mogu značajno da utiču na proizvodnju, a samim tim i na finansije. Iz svoje luke u Narviku, iznad Arktičkog kruga u Norveškoj, svake godine otpremi oko 30 miliona tona rude gvožđa.
Kada je kompanija LKAB doživela previše neplaniranih isključenja – i povezanih neželjenih troškova – tražila je izdržljiviji habajući čelik za svoje skipove i kanale. Zato se odlučila za Hardox® 600, jednu od najtvrđih klasa Hardox® čelika. Pre svoje odluke, kompanija LKAB je sarađivala sa kompanijom SSAB na projektu optimizacije performansi, koja je na kraju dala zeleno svetlo za korišćenje Hardox® 600 čelika.
Procenite svoj nivo habanja
Zbog mnogih faktora koji utiču na vek habanja u rudarskim postupcima, uvek preporučujemo detaljnu procenu stručnjaka za habanje. Za kompaniju LKAB, čelik od 600 HBW je bio najbolji izbor. U većini situacija habanja, ako je nivo tvrdoće čelika dovoljno visok u odnosu na tvrdoću abrazivnog materijala, postoji „osetljiva tačka“ u kojoj stopa habanja značajno opada.
Pronalaženje ove „osetljive tačke“ zahteva mnogo iskustva. Zato potražite savet koji vam je potreban i razgovarajte direktno sa našim tehničkim stručnjacima.
Pređite sa 500 HBW AR čelika na Hardox® 600 i produžite radni vek vaše opreme do 50%. Ako zamenite 400 HBW AR čelik, radni vek može biti do 4 puta duži.
Rezne ivice, usnice i površine izrađene od čelika Hardox® 600 otporne su na habanje koje nastaje prilikom hvatanja i pomeranja velikih količina materijala.
Hardox® 600 obloge predstavljaju dobru alternativu tradicionalnom AR čeliku ili Hardox® čeliku manje tvrdoće, livenom čeliku od mangana ili keramici.
Unutrašnjost mlinova sa kuglama ili SAG mlinova podložna je ekstremnom habanju. Hardox® 600 produžava radni vek i intervale održavanja.
Švedska rudarska kompanija LKAB nadogradila je obloge svoje opreme za preradu rude na Hardox® 600, čime je postigla očekivano produženje radnog veka.
Za dodatne informacije obratite se sledećem kontaktu:
Mia Kolimaa, Regionalni menadžer marketinga, SSAB Special Steels
mia.kolimaa@ssab.com, telefon: +358 405 398732
Ursula Egenhofer, menadžer brenda za Hardox® habajuće ploče, SSAB Special Steels
Ursula.egenhofer@ssab.com, telefon: +1 412 680 0080
SSAB je proizvođač čelika baziran u Nordijskim zemljama i SAD koji stvara jači, lakši i održiviji svet kroz proizvode od čelika i usluge sa dodatom vrednošću. U saradnji sa svojim partnerima, SSAB je razvio SSAB Fossil-free™ čelik i planira da formira novi lanac vrednosti od rudnika od krajnjeg kupca, koji će u velikom meri eliminisati emisije ugljen-dioksida iz naših operacija. SSAB Zero™, čelik koji gotovo nema emisiju ugljenika, baziran na recikliranom čeliku, dodatno jača lidersku poziciju kompanije SSAB i našu sveobuhvatnu, održivu ponudu nezavisnu od sirovina. SSAB ima zaposlene u preko 50 zemalja i proizvodne pogone u Švedskoj, Finskoj i SAD. SSAB se nalazi na listingu berze Nasdaq Stockholm i ima sekundarni listing na berzi Nasdaq Helsinki. Pridružite nam se! www.ssab.com, Facebook, Instagram, LinkedIn, X i YouTube.
Tags:
