Acosense och CMPC i samarbete för bättre kontroll vid bestrykning av kartong
Tillsammans med CMPC Maule i Chile kommer Acosense metod för analys av bestrykningssmet vidareutvecklas. Ett viktigt initiativ då det finns stora möjligheter att minska variationer i slutproduktens egenskaper, öka dess kvalitet samt snabba på problemlösning vid avbrott och bestrykningsrelaterade defekter
Bestrykning av kartong, i CMPC Maules fall folding boxboard eller falskartong, är ett kritiskt moment som är helt avgörande för att önskad kvalitet på slutprodukten skall uppnås. Varje år kasserar kartongbruk över hela världen 10 000-tals ton med kartong på grund av bestrykningsrelaterade problem. Bestrykningssmet är svårt att analysera online och det har tidigare inte funnits några pålitliga instrument. Att kontinuerlig följa bestrykningssmetens egenskaper, samt möjlighet att kartlägga förändringar och trender, ger operatörer och processingenjörer helt nya möjligheter att optimera bestrykningsprocessen.
Samarbetet är en del av det H2020-projekt som pågår under 2020 och 2021 och installationen genomfördes nu i mars. I samarbetet ingår installation av tre instrument med fokus på optimering och utveckling av de metoder som behöver komma till för att maximera potentialen.
”Vi har sedan tidigare två instrument installerade på CMPCs bruk i Santa Fe och att få förtroendet att tillsammans med deras kartongbruk i Maule optimera så kritiska delar som bestrykningen är väldigt positivt” säger Karl Nilsson, VD på Acosense.
För ytterliggare information:
Karl Nilsson, VD
Acosense AB
Telefon: 031-763 26 12
E-post: karl.nilsson@acosense.com
Kort om CMPC
Cartulinas CMPC är ett dotterbolag till Empresas CMPC som har sitt huvudkontor i Santiago de Chile i Chile. CMPC är det största bolaget inom skogsråvara, papper och massa i hela sydamerikaSydamerika, med verksamhet i åtta länder. I Maule, som är ett av två kartongbruk inom CMPC, tillverkar man närmare 400 000 ton kartong per år.
www.cmpc.com
Kort om Acosense
Acosense affärsidé är att hjälpa kunder inom processindustrin att optimera sina processer. Detta sker genom att analysera processen utifrån dels Acosense egna hårdvara, som på ett unikt sätt extraherar information ur processvätskan i realtid, och dels genom att inkorporera information som kontinuerligt genereras av bruket. Tekniken som Acosense använder i sin egen hårdvara kallas aktiv akustisk spektroskopi och går ut på att en akustisk signal skickas in i vätskan och där förändringar i signalen kopplas till förändringar i vätskans egenskaper samt i processen som helhet. Teknikplattformen är icke-invasiv, är alltså inte är i kontakt med själva vätskan, varför kunder enkelt kan nå helt nya nivåer av processoptimering - utan ingrepp i processen.
www.acosense.com
Taggar:
