Specialistkompetens på banddetaljer effektiviserar kundens produkt
En av Lesjöfors kärnverksamheter är stansade banddetaljer. Högklassig ingenjörskonst i kombination med modern produktion i Sverige, England, Lettland och Kina ger stora möjligheter till högkvalitativa, konkurrenskraftiga produkter. Belysningsföretaget Glamox sänkte sina produktionskostnader efter ett lyckat samarbete.
Rätt partner i alla utvecklingsfrågor
Lesjöfors hjälper gärna till att ta fram en prototyp samt att välja rätt material, värmebehandling och ytbehandling till den specifika produkten. Utvecklingsingenjörerna kan även bistå med avancerade tekniska beräkningar såsom FEM-simulering, relaxation och utmattning. För bästa möjliga resultat vill Lesjöfors gärna komma in tidigt i utvecklingsprocessen av en ny produkt.
- Får vi chansen att tidigt vara med och påverka skapar detta ofta tekniska mervärden som har stor betydelse för kunden i slutändan. Kunden kan vara förvissad om att den konstruktion vi tar fram garanterar optimalt materialutnyttjande och rätt produktkvalitet, säger Jakob Lindquist, vd för Lesjöfors Banddetaljer i Värnamo.
Produktion för stora som små serier
Lesjöfors erbjuder en kostnadseffektiv produktion oavsett om behovet är 10 enstaka produkter eller 10 miljoner enheter. Med högautomatiserade verktyg och processer, såsom multislide-teknik från Bihler, Finzer och Latour eller snabbstans från exempelvis Bruderer, garanteras banddetaljer i toppklass. För mindre serier finns trådgnistning, laserskärning och manuellt betjänta pressar att tillgå. Jakob Lindquist berättar mer om företagets möjlighet till kundanpassade lösningar:
- Lesjöfors har även tillverkning i Lettland och Kina vilket ger en mycket konkurrenskraftig produktion. Om behovet är korta serier och snabba leveranser har vi specialanpassade verktygsprogram för detta.
Teknikutveckling spar pengar för norskt belysningsföretag
Norska Glamox är ett exempel på en kund där Lesjöfors effektiviserat tillverkningsprocessen för en detalj till en av företagets armaturer. I ett nära samarbete mellan Lesjöfors teknikcentrum i Värnamo och Glamox genomfördes under 2009 ett utvecklingsprojekt på en låsmekanism. Nya och förbättrade verktygslösningar gav en stabilare produkt, ökad kapacitet och minskad materialförbrukning. Den högautomatiserade tillverkningen i Värnamo kombinerades med montering i Lettland.
- Vårt samarbete med Lesjöfors har präglats av stor professionalism och förståelse för våra behov. Vi är väldigt nöja med slutresultatet som blev en produkt med högre kvalitet till en lägre produktionskostnad, säger Robert Svendsen fabrikschef på Glamox Fabrikker.
Front edge pressings skills streamline product development
Production of strip components is one of Lesjöfors´ core businesses. High-class engineering combined with modern production give great conditions for high-qualitative, competitive products. Lighting equipment producer Glamox lowered their production costs as a result of a successful cooperation.
Partner for all development issues
Lesjöfors gladly assists in producing prototype springs and technical samples, including the choice of the right material and surface treatment for the specific item. Our designing engineers can also help out with advanced technical calculations such as FEM simulation, relaxation and exhaustion. For best possible result, Lesjöfors wants to be involved right from the start of a customer project.
- If we get the chance to influence the developing process at an early stage, it gives technical surplus value for the customer in the end. Our customers can be rest assured that our construction guarantees optimal material use and the right product quality, says Jakob Lindquist, General Manager for Lesjöfors Banddetaljer in Värnamo, Sweden.
Production technology for large and small volumes
Lesjöfors offers a cost effective production irrespective of it is for 10 or 10 million components. With highly automatic processes and tools, such as multislide machines from Bihler, Finzer and Latour or eccentric presses and quick stamping tools such as Bruderer, top class products can be guaranteed. For smaller volumes, we provide spark erosion, laser cutting and manual maneuvered presses. Jakob Lindquist tells more about the options of customized solutions:
- Lesjöfors also has manufacturing units in Latvia and China which give a very competitive production. If you need small batches and fast deliverance, we have specially adapted tool programs for this.
Technichal development saves money for Norwegian lighting equipment producer
For Norwegian company Glamox, Lesjöfors has made the production process of a detail of the company´s light fittings more effective. In a close cooperation between Lesjöfors Technical Center in Värnamo and Glamox, a development project of a locking mechanism was carried out in 2009. New and improved tool solutions gave a more stable product, extended capacity and more effective use of material. The highly automatic production in Värnamo was combined with sub assemblies in Latvia.
- Our cooperation with Lesjöfors was characterized by great professionalism and understanding for our needs. We are very content with the final outcome which means a product with higher quality to a lower cost, says Robert Svendsen, Plant Manager at Glamox ASA BU Production in Molde.
Taggar:
