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Quand les godets sont faits en Hardox® 500 Tuf, il en faut moins pour faire mieux

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Ne vous laissez pas tromper par les apparences. Un godet intégralement constitué de Hardox® 500 Tuf résiste mieux à l'usure et  demande moins de maintenance. Vous consommez moins de carburant, puisque le godet est plus léger.  Un godet avec Hardox® 500 Tuf comme unique matière est supérieur aux modèles traditionnels sur de nombreux aspects.

  

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(légende) Le fabricant allemand Kaiser présente son nouveau godet, entièrement en Hardox® 500 Tuf. De gauche à droite : le propriétaire de l'entreprise, Manfred Kaiser, avec ses fils Lutz et Christian Kaiser.

 

Hardox®  500 Tuf présente plusieurs avantages pour les godets :

 

  • Comme il n'y a pas de bandes d'usure à l'intérieur du godet, la structure de la coque est lisse, le godet est plus léger et les matériaux n'adhèrent pas. Et puisqu'il n'y a pas besoin de souder des bandes d'usure à l'intérieur du godet, vous ne risquez pas d'avoir de zones affectées par la chaleur, compromettant les propriétés de la matière.

 

  • Les bandes d'usure extérieures ne sont pas nécessaires non plus : la coque du godet est plus dure de 50 HBW et présente l'épaisseur optimale.

 

  • La plaque latérale plus épaisse d'acier Hardox® 500 Tuf résiste mieux à l'usure et aux impacts avec moins de problèmes. On peut également se passer de boucliers de flancs, ce qui fait gagner du temps à l'installation et au changement d'outil sur site. Ces évolutions réduisent les contraintes mécaniques et facilitent l'excavation. 

 

  • Il n'y a pas besoin de bouclier de fond à souder ou boulonner. Une bande d'acier Hardox® 500 Tuf de 20 mm protège parfaitement les angles.

 

 

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(photo : A7R03663 cropped.jpg)   (photo : A7R03678 cropped.jpg)

 

(légende) À gauche, la nouvelle conception d'un godet Classe 12 – 1400 mm / 1250 litres et à droite un modèle standard comparable

 

Comment cette évolution est rendue possible ?

 

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(photo : Dan Forsström - Hardox 500 Tuf bucket.jpg)

 

(légende) Dan Forsström est l'un des experts de l'usure du Centre de connaissances et de services SSAB, qui développe et teste cette conception en conditions réelles.

 

Dan Forsström est un spécialiste reconnu de l'usure au Centre de partage des connaissances SSAB, qui développe et teste cette conception en conditions réelles.

 

« Ce qui distingue l'acier Hardox® 500 Tuf, ce sont des propriétés structurelles que généralement les aciers anti-abrasion n'ont pas. La dureté, la robustesse et la résilience élevées de l'acier permet de garantir la résistance à l'usure de l'ensemble du godet et sa longévité sur le long terme. La conception classique avec bandes d'usure extérieures que l'on retrouve sur un godet AR 450 est remplacée par une coque plus dure et plus résistante en Hardox® 500 Tuf. Le même principe s'applique aux autres parties du godet. La dureté de l'acier Hardox® 500 Tuf associée à une résilience identique à celle de Hardox® 450 permet une solution polyvalente pour une nouvelle génération de godets d'excavation », estime M. Forsström.

 

Comme tous les aciers anti-abrasion Hardox®, les tôles Hardox® 500 Tuf sont durcies à cœur ; la dureté de Hardox® 500 Tuf est garantie sur toute l'épaisseur de la matière. La résistance à l'usure reste fiable tout au long de la durée de service des godets.

 

Hardox® 500 Tuf  facilite la maintenance et les réparations sur site

 

Remplacer plusieurs nuances d'acier dans un godet par une seule, Hardox® 500 Tuf, assure une longévité prévisible, supérieure dans les environnements les plus difficiles. Lorsqu'il faut réparer ou refaire le godet pour qu'il retrouve ses performances d'origine, vous n'aurez besoin que d'une nuance d'acier anti-abrasion en stock.

 

Le fabriquant de godets allemand Kaiser a tout misé sur Hardox® 500 Tuf

 

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Maschinenbau Manfred Kaiser GmbH fabrique des engins pour la construction et autres équipements spéciaux pour des équipementiers et distributeurs internationaux.

 

« Les avantages pour les utilisateurs finaux du godet sont évidents. Nous n'avons presque pas senti de différence au niveau des propriétés en atelier d'Hardox® 500 Tuf par rapport à Hardo® 450. C'était essentiel pour nous », explique Manfred Kaiser. Il ajoute : « En modifiant les plans, nous avons été en mesure de réduire le poids du godet à vide d'environ 10 % par rapport au modèle précédent. Comme les tôles sont plus fines, il faut moins d'apport de chaleur pour le soudage, ce qui aide à conserver la grande résistance à l'usure de la matière. Et puisqu'il n'y a que Hardox® 500 Tuf dans ce modèle, les réparations du godet sont plus faciles lorsque cela s'avère nécessaire. »

 

Productivité estimée et progrès pour l'environnement

 

Ce nouveau godet en Hardox® 500 Tuf est beaucoup plus performant qu'un godet classique de la même catégorie :*

 

• Augmentation de la longévité moyenne de 14 %

• Augmentation de la longévité du tranchant de 30 %

• Réduction du poids de 10 %

 

*Ces chiffres correspondent aux usages classiques. Les résultats peuvent varier en fonction des applications.

 

Découvrez la dernière conception de Kaiser sur le stand SSAB, nº 439, hall A6 au salon Bauma 2025.

Pour plus d’informations, merci de contacter :

Ursula Egenhofer, Brand Manager Hardox® wear plate, SSAB Special Steels
Ursula.egenhofer@ssab.com, Tél. : +1 412 680 0080

SSAB est une entreprise sidérurgique nordique et américaine qui s'investit pour construire un monde plus fort, plus léger et plus durable, grâce à des services et produits en acier à forte valeur ajoutée. En collaboration avec ses partenaires, SSAB a développé un acier entièrement décarboné, SSAB Fossil-free™, pour réinventer la chaîne de valeur, de l'extraction du minerai au client final, en éliminant l'essentiel des émissions de dioxyde de carbone de ses propres opérations. Produit largement sans émission de carbone, l'acier recyclé SSAB Zero™ renforce plus avant la position de leader de SSAB par une offre complète et éco-responsable, quelle que soit la matière première dont ses produits sont dérivés. SSAB a des salariés dans plus de 50 pays et dispose d’usines de production en Suède, en Finlande et aux États-Unis. SSAB est cotée à la bourse Nasdaq de Stockholm et fait l’objet d’une cotation secondaire au Nasdaq de Helsinki. Rejoignez-nous dans l'aventure ! www.ssab.com, Facebook, Instagram, LinkedIn, X et YouTube

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