Lättare och bättre skopkonstruktioner med Hardox® 500 Tuf

Låt dig inte luras av utseendet. En skopa tillverkad helt i Hardox® 500 Tuf slitplåt, har högre slitstyrka, kräver mindre underhåll och minskar bränsleförbrukningen tack vare sin lägre vikt. Genom att satsa fullt ut på Hardox® 500 Tuf får du en skopa som överträffar traditionella skopor på flera sätt.

(foto: A7R03656 beskuren.jpg)

(bildtext) Den tyska tillverkaren Kaiser visar upp sin nya skopdesign baserad helt på Hardox® 500 Tuf. Från vänster till höger: företagets ägare Manfred Kaiser med sönerna Lutz och Christian Kaiser.

Skopor i Hardox® 500 Tuf har följande designfördelar:

• Frånvaron av slitribbor på skopans insida ger den en slät botten, vilket resulterar i en lättare skopa där materialet inte fastnar. Genom att eliminera behovet av att svetsa slitribbor inuti skopan riskerar du inte att försämra materialets egenskaper genom att skapa värmepåverkade zoner.

• Det krävs inga slitribbor på utsidan eftersom skopans botten är tillverkad av ett 50 HBW hårdare material i optimerad tjocklek.

• Tjockare sidoplåtar i Hardox®°500 Tuf ger ökad tålighet mot slitage och stötar. Skopan behöver inte några kantskydd, så kunden slipper lägga tid på montering och byte av dessa. Alla dessa förbättringar minskar den grävkraft som krävs och underlättar grävarbetet. 

• Man behöver inte heller svetsa eller skruva fast några extra hälskydd. En 20 mm ribba av Hardox® 500 Tuf ger hörnen tillförlitligt skydd.

(foto: A7R03663 beskuren.jpg)   (foto: A7R03678 beskuren.jpg)

(bildtext) Till vänster en nykonstruerad klass 12-skopa – 1400 mm/1250 liter jämfört med motsvarande standardgrävskopa

Hur är den förbättrade designen möjlig?

(foto: Dan Forsström - Hardox 500 Tuf bucket.jpg)

(bildtext) Dan Forsström är en av slitagespecialisterna på SSAB Knowledge Service Center som utvecklar och testar denna konstruktion under verkliga förhållanden.

Dan Forsström är senior slitagespecialist på SSABs Knowledge Service Center som har utvecklat och testat denna konstruktion under verkliga förhållanden.

”Det som gör Hardox® 500 Tuf speciellt är att det är en slitplåt som kan användas i bärande konstruktioner. Tack vare stålets höga hårdhet, hållfasthet och seghet kan vi garantera hela skopans slitstyrka och tålighet på lång sikt. En konventionell konstruktion med yttre slitribbor på en skopa i AR 450-stål har ersatts med en hårdare och starkare skopbotten i Hardox® 500 Tuf. Detsamma gäller för övriga delar av skopan. Hårdheten i kombination med en slagseghet i klass med Hardox® 450, gör Hardox® 500 Tuf till en universallösning för den nya generationens grävskopor”, säger Dan Forsström.

I likhet med all Hardox® slitplåt är Hardox®°500 Tuf genomhärdad – och för Hardox® 500 Tuf är härdningen också garanterad genom hela plåtens tjocklek. Detta säkerställer tillförlitlig slitstyrka under skopans hela livslängd.

Hardox®°500 Tuf förenklar underhåll och reparation på plats

Genom att ersätta flera sorters slitstål med ett enda – Hardox®°500 Tuf – får du en skopa med förutsägbar och lång livslängd i de tuffaste driftsmiljöerna. När det är dags att reparera eller renovera skopan till originalskick, behöver du bara ha en typ av slitplåt på lager för underhåll och reparationer.

Tyska skoptillverkaren Kaiser satsade fullt ut på Hardox® 500 Tuf

(foto: A7R03626 beskuren.jpg) (foto: A7R03623 beskuren.jpg) (foto: A7R03610 beskuren.jpg)

Maschinenbau Manfred Kaiser GmbH tillverkar entreprenadmaskiner och annan specialutrustning för tillverkare och återförsäljare världen över.

”Fördelarna för skopans slutanvändare är uppenbara. Vi har nästan inte märkt någon skillnad mellan Hardox® 500 Tuf och Hardox® 450 när det gäller verkstadsegenskaper, vilket är mycket viktigt för oss”, säger Manfred Kaiser och tillägger: ”Vi har lyckats minska grävskopans egenvikt med cirka 10 procent jämfört med föregående modell genom att ändra konstruktionen. De tunnare slitplåtarna kräver mindre värmetillförsel vid svetsning vilket gör att stålets höga slitstyrka bibehålls. Det faktum att Hardox® 500 Tuf är den enda slitplåt som används i denna skopmodell gör det även enklare att renovera grävskopan vid behov.”

Beräknad förbättring av produktivitet och miljöprestanda

Den nya skopkonstruktionen med Hardox® 500 Tuf överträffar konventionella skopor i samma klass:*

• 14 procent längre livslängd i genomsnitt

• 30 procent längre livslängd för skopskäret

• 10 procent lägre skopvikt

*Siffrorna baseras på generella användningsfall. Resultaten kan skilja sig åt mellan olika applikationer.

Se Kaisers senaste konstruktion i SSABs monter 439, hall A6 på Bauma 2025.

För mer information, vänligen kontakta:

Ursula Egenhofer, Brand Manager för Hardox® slitplåt, SSAB Special Steels
Ursula.egenhofer@ssab.com, telefon: +1 412 680 00 80

SSAB är ett Norden- och USA-baserat stålföretag som bygger en starkare, lättare och mer hållbar värld genom förädlade stålprodukter och tjänster. Tillsammans med våra partners har SSAB utvecklat SSAB Fossil-free™ steel och planerar att återuppfinna värdekedjan från gruvan till slutkunden, vilket i stort sett eliminerar koldioxidutsläpp från vår egen verksamhet. SSAB Zero™, ett till stor del koldioxidutsläppfritt stål baserat på återvunnet stål, stärker ytterligare SSABs ledande position och vårt heltäckande hållbara erbjudande oberoende av råvaran. SSAB har anställda i över 50 länder och produktionsanläggningar i Sverige, Finland och USA. SSAB är börsnoterat på Nasdaq Stockholm och sekundärnoterat på Nasdaq Helsingfors. Följ med oss på resan! www.ssab.com, Facebook, Instagram, LinkedIn, X och YouTube

Taggar: