Dlaczego mniej znaczy więcej w łyżkach ze stali Hardox® 500 Tuf

Niech nie zmyli Cię wygląd Produkcja łyżki w całości z trudnościeralnej blachy Hardox® 500 Tuf daje rezultat w postaci większej odporności na ścieranie, mniejszej potrzeby konserwacji i mniejszego zużycia paliwa ze względu na mniejszą masę łyżki. Decydując się w całości na Hardox® 500 Tuf, zyskujesz łyżkę, która pod wieloma względami przewyższa tradycyjne łyżki.

(zdjęcie: A7R03656 cropped.jpg)

(podpis) Niemiecki producent Kaiser przedstawia nowy projekt łyżki wykonanej w całości z Hardox® 500 Tuf. Na zdjęciu od lewej: właściciel firmy Manfred Kaiser ze swoimi synami Lutzem i  Christianem Kaiser.

Zastosowanie Hardox® 500 Tuf w łyżkach przynosi następujące korzyści w projekcie:

• Brak taśm trudnościeralnych we wnętrzu łyżki tworzy gładką konstrukcję obudowy, co skutkuje lżejszą łyżką i zapobiega przyklejaniu się materiału. Dzięki eliminacji konieczości spawania taśm trudnościeralnych wewnątrz łyżki, nie tracisz własności materiału na skutek stref wpływu ciepła.

• Nie są potrzebne zewnętrzne trudnościeralne taśmy ochronne, gdyż obudowa łyżki wykonana jest z materiału twardszego o 50 HBW w optymalnej grubości.

• Grubsza burta boczna z Hardox® 500 Tuf jest bardziej odporna na ścieranie i uderzenia. Osłony skrzydeł łyżki nie są potrzebne, co oszczędza czas montażu i wymian w terenie. Wprowadzone zmiany zmniejszają siły kopania, ułatwiając wykopywanie. 

• Nie ma potrzeby spawania lub przykręcania dodatkowych osłon dolnej części łyżki. 20 mm taśma z Hardox® 500 Tuf zapewnia niezawodną ochronę narożników.

(zdjęcie: A7R03663 cropped.jpg)   (zdjęcie: A7R03678 cropped.jpg)

(podpis) Od lewej, nowy projekt łyżki Class 12 – 1400 mm / 1250 litrów w porównaniu z projektem porównywalnego standardowego modelu łyżki koparki

Co umożliwia lepszy projekt?

(zdjęcie: Dan Forsström - łyżka Hardox 500 Tuf.jpg)

(podpis) Dan Forsström to jeden ze specjalistów ds. ścierania w SSAB Knowledge Service Center, który opracowuje i testuje ten projekt w praktyce.

Dan Forsström jest starszym specjalistą ds. ścierania w SSAB Knowledge Service Center, który opracował i testuje w rzeczywistych warunkach ten projekt.

“To, co wyróżnia Hardox® 500 Tuf to fakt, że jest to blacha trudnościeralna o zdolnościach konstrukcyjnych. Dzięki dużej twardości, wytrzymałości i udarności stali, możemy zapewnić wysoką odporność na ścieranie i trwałość całej łyżki. Standardowy projekt z zewnętrznymi taśmami trudnościeralnymi na łyżce ze stali AR 450 zastąpiono twardszą i mocniejsza obudową z Hardox® 500 Tuf. To samo dotyczy pozostałych części łyżki. Twardość Hardox® 500 Tuf w połączeniu z udarnością zbliżoną do Hardox® 450 sprawia, że jest to całościowe rozwiązanie dla nowej generacji łyżek koparek,” mówi Forsström.

Podobnie jak wszystkie trudnościeralne blachy Hardox®, Hardox® 500 Tuf jest twardy na całej grubości; twardość Hardox® 500 Tuf jest także gwarantowana na całej grubości blachy. Zapewnia to niezawodną odporność na ścieranie w całym cyklu życia łyżki.

Hardox® 500 Tuf ułatwia konserwację i naprawy w terenie

Zamiana kilku gatunków trudnościeralnej stali na tylko jeden – Hardox® 500 Tuf – zapewnia przewidywalny i długi okres użytkowania w najtrudniejszych środowiskach pracy.  Gdy nadchodzi czas naprawy lub przebudowy łyżki do jej oryginalnej funkcjonalności, potrzebujesz tylko jednego gatunku blachy trudnościeralnej w magazynie do konserwacji lub napraw produktu.

Producent łyżek Kaiser w Niemczech przeszedł w całości na Hardox® 500 Tuf

(zdjęcie: A7R03626 cropped.jpg) (zdjęcie: A7R03623 cropped.jpg) (zdjęcie: A7R03610 cropped.jpg)

Maschinenbau Manfred Kaiser GmbH to producent maszyn budowlanych i innego specjalnego sprzętu dla producentów i dystrybutorów na całym świecie.

"Zalety dla użytkowników końcowych łyżek są oczywiste. Nie zauważyliśmy prawie żadnych różnic we własnościach warsztatowych Hardox® 500 Tuf w porównaniu z Hardox® 450, co jest dla nas bardzo ważne," mówi Manfred Kaiser i dodaje, "Byliśmy w stanie zredukować masę własną łyżki koparki o około 10% w stosunku do poprzedniego modelu dzięki zmianom projektowym. Cieńsze blachy trudnościeralne wymagają mniejszego wpływu ciepła podczas spawania i przez to zapewniają, że zachowana zostaje wysoka odporność stali na ścieranie. Fakt, że wyłącznie blacha Hardox® 500 Tuf jest używana w naszym modelu, ułatwia nam także przebudowę łyżki w razie potrzeby."

Szacowana poprawa produktywności i korzyści środowiskowych

Nowy projekt łyżki z Hardox® 500 Tuf przewyższa zwykłą łyżkę w tej samej klasie:*

• wzrost o 14% średniej trwałości użytkowej

• wzrost o 30% trwałości użytkowej krawędzi tnących

• redukcja masy łyżki o 10%

*Liczby bazują na przykładach ogólnego użytku. Wyniki mogą różnić się w zależności od indywidualnych zastosowań.

Zobacz najnowszy projekt Kaiser na stoisku SSAB nr 439, hala A6 na targach Bauma 2025.

Dodatkowych informacji udziela:

Ursula Egenhofer, Brand Manager Hardox® , SSAB Special Steels
Ursula.egenhofer@ssab.com, tel.: +1 412 680 0080

SSAB to spółka produkująca stal z siedzibami w Skandynawii i Stanach Zjednoczonych, budująca mocniejszy, lżejszy i bardziej zrównoważony świat poprzez produkty stalowe i usługi oferujące wartość dodaną. We współpracy z naszymi partnerami biznesowymi opracowaliśmy wolną od paliw kopalnych stal SSAB Fossil-free™ i planujemy zmodernizować cały łańcuch wartości od kopalni aż po klienta końcowego, w dużym stopniu eliminując emisje dwutlenku węgla z naszej własnej działalności. SSAB Zero™, stal w dużej mierze niepowodująca emisji dwutlenku węgla, oparta na stali pochodzącej z recyklingu, jeszcze bardziej wzmacnia wiodącą pozycję SSAB i naszą kompleksową, zrównoważoną ofertę niezależną od surowców. SSAB ma pracowników w ponad 50 krajach i zakłady produkcyjne w Szwecji, Finlandii i Stanach Zjednoczonych. Spółka SSAB jest notowana na giełdzie Nasdaq w Sztokholmie oraz na giełdzie Nasdaq w Helsinkach. Wybierz się w podróż wraz z nami! www.ssab.com, Facebook, Instagram, LinkedIn, X i YouTube.

Tags: